المادة عالية القوة المستخدمة في جسم الصمام من API 6A LIFT Check Valve يعزز بشكل كبير مقاومة الضغط ومقاومة التأثير من خلال سلسلة من العمليات المحددة وطرق التصميم. بالنسبة للصمامات تحت معيار API 6A ، عادة ما تكون مادة جسم الصمام مصنوعة من الصلب أو الفولاذ المقاوم للصدأ مع قوة عالية ، صلابة عالية ومقاومة جيدة للتآكل. هذه المواد بطبيعتها لها خصائص ميكانيكية عالية ويمكنها تحمل أحمال الضغط العالي والأثر.
يتطلب جسم الصمام معالجة دقيقة أثناء عملية التصنيع ، بما في ذلك الدوران والطحن والحفر والعمليات الأخرى لضمان دقة شكلها وحجمها. هذه الآلات ذات الدقة العالية لا تحسن أداء الختم للصمام فحسب ، بل تعزز أيضًا القوة الكلية لهيكل جسم الصمام ، مما يجعله أكثر قدرة على مقاومة الضغط والتأثير.
تعد المعالجة الحرارية خطوة مهمة لتحسين أداء المواد المعدنية. بعد معالجة جسم الصمام الصمام من صمام الرفع API 6A ، عادة ما يخضع لعمليات معالجة الحرارة مثل التبريد والتهدئة. التبريد هو خطوة حرجة للغاية في معالجة الحرارة. إنه يسخن مادة جسم الصمام إلى درجة حرارة عالية ثم يبردها بسرعة إلى أوستنتيت ، مما تسبب في تحول مارتينسيتيد داخل المادة. تزيد هذه العملية بشكل كبير من صلابة وقوة مادة جسم الصمام ، مما يضع أساسًا متينًا لمقاومة الضغط العالي والأحمال. ومع ذلك ، قد يؤدي التبريد أيضًا إلى زيادة هشاشة المادة ، مما يجعل هزيمة لاحقة ذات أهمية خاصة. التخفيف هو معالجة حرارية يتم إجراؤها بعد التبريد لتقليل الهشاشة الناجمة عن التبريد مع الحفاظ على صلابة وقوة معينة. عن طريق التخفيف في درجات حرارة مختلفة ، يمكن ضبط الخواص الميكانيكية للمادة بدقة لتحقيق مقاومة الضغط والتأثير التي يتطلبها معيار API 6A. يؤدي التخفيف أيضًا إلى تحسين صلابة المادة ، مما يجعلها أقل عرضة للانفصال عند التعرض للتأثير.
عادة ما تعتمد الصمامات تحت معيار API 6A تصميم الجدار الكثيف ، والذي يعتمد على اعتبارات نظرية القوة. يمكن للهيكل السميك الجدران أن يزيد بشكل فعال من مساحة تحمل جسم الصمام ، وتفريق الضغط ، ومنع الأضرار الناجمة عن تركيز الإجهاد المحلي. بالإضافة إلى ذلك ، يوفر تصميم الجدار الكثيف أيضًا هامش أمان أكبر للتعامل مع الظروف القصوى المحتملة التي تتجاوز ظروف التصميم. بالإضافة إلى تصميم الجدار الكثيف ، يعد إدخال الأضلاع المعززة وهياكل الدعم وسيلة مهمة لتحسين صلابة واستقرار جسم الصمام. تنقل هذه العناصر الهيكلية بشكل فعال الأحمال وتوزيعها ، مما يمنع جسم الصمام من التواء أو تشوه عند تعريضه للتأثير أو الضغط. يجب حساب تصميمهم وتصميمهم بعناية لضمان تلبية متطلبات القوة دون زيادة وزن وتصنيع الصمام بشكل غير ضروري.
يعد اختبار الضغط وسيلة مباشرة لاختبار أداء مقاومة الضغط للصمامات. أثناء الاختبار ، سيتم وضع جسم الصمام في بيئة ضغط محددة لفترة من الوقت لمراقبة ما إذا كان هناك تسرب أو تشوه. من خلال تحديد عامل أمان أعلى من ضغط العمل الفعلي ، يمكنك التأكد من أنه لا يزال بإمكان الصمام الحفاظ على السلامة الهيكلية في ظل ظروف التشغيل القصوى. يتم استخدام اختبار التأثير لتقييم مقاومة تأثير الصمام. أثناء الاختبار ، سيتم تطبيق تحميل بعض التأثير على جسم الصمام لمحاكاة شروط التأثير التي يمكن مواجهتها في الاستخدام الفعلي. من خلال مراقبة وقياس التشوه ونمو الكراك والمؤشرات الأخرى لجسم الصمام ، يمكن تقييم مقاومة التأثير.
عزز جسم الصمام في صمام التصرف API 6A بشكل كبير مقاومة الضغط ومقاومة التأثير من خلال اختيار المواد ذات القوة العالية ، والآلات الدقيقة والمعالجة الحرارية ، والتصميم الهيكلي المعقول ، وفحص جودة صارم. تعمل هذه التدابير معًا لضمان التشغيل المستقر والاستخدام طويل الأجل للصمام في ظل ظروف عمل شديدة مثل الضغط العالي والتأثير العالي .